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宝山“钢铁大哥”变身“AI少年”

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超大型仓库,面积超过6万平方米,拥有5个以上的足球场。它每天的营业额近10万吨钢卷。没有一个人就很容易操作。它可用于24小时无灯的智能车间。其中,渣,拆包,贴标,最苦,最累人的位置现已完全被机器人所取代.“钢铁大哥”正在通过新一代信息技术与钢铁工业的整合探索一种新的智慧之路。彻底颠覆了钢铁业传统印象中的“愚蠢的黑色和厚重”。

智能生产线,如炼铁数码材料堆场,1580智能车间试点示范,炼钢厚板连铸智能生产线,冷轧C008智能车间,硅钢四相智能工厂。效益的效果是显而易见的,它在促进智能制造方面发挥了主导作用。

打开炼钢智慧“最强大脑”

当操作员按下iPad屏幕上的按钮时,宝钢股份有限公司宝山钢铁有限公司在3000米外的3号转炉开启了远程“一键炼钢”模式:氧枪慢慢下降,转炉中的钢水开始滚动.出钢后,碳,硅,锰,磷,硫等钢和水成分均在控制标准范围内。

在传统的炼钢工艺中,许多钢铁制造商,如鼓风机,合金工人,振动器和信号工人,需要共同努力。他们必须穿戴防护设备,并在高温和灰尘的恶劣环境中完成。工作节奏快,劳动强度大。大。多年来,宝钢一直致力于推动智能钢铁生产,这是该国的前沿。 2007年,宝钢股份有限公司成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”,即整个炉钢冶炼只需要操作人员按下“启动按钮”即可自动冶炼。今年年初,宝钢股份有限公司成功打破国外技术封锁,掌握了大规模300吨转炉自动攻丝技术,实现了大型转炉“智能炼钢”关键瓶颈的突破,实现真正意义上的“一键炼钢”。自动冶炼+全自动攻丝)过程。

这一过程被称为大型转炉“智能炼钢”的“最佳大脑”,不仅有效提高了炼钢成功率,缩短了出钢周期,而且改善了工作环境,降低了工人的劳动强度。通过智能制造和5G技术,实现了远程“一键炼钢”,未来有望在上海湛江钢铁基地实现钢材。

努力让机器人继续前进

件。此外,机器人取代了人机组合的3D(危险,脏,困难,危险,肮脏,困难)位置,并且不需要打开灯即可工作。

相对的生产线上没有一个操作人员。从单元的入口部分到出口部分,八个机器人取代了最麻烦和劳动密集型的工作。入口处有一个自动拆包机器人,中间部分有一个自动锌渣机器人,出口处有一个自动取样,双采样和贴标机器人。

,操作者可以像游戏一样在屏幕上完成操作。 6合1集中操作室不仅实现了两台热镀锌机组的集中运行,而且通过实时监控和远程实现了数千里之外湛江基地热镀锌机组的远程支持。操作。

宝钢的宝山基地钢铁产品仓库原本需要数百人一起工作。如今,工人们不再需要从事繁重的工作。相反,监控人员在智能控制中心指导无人驾驶车辆有序地运送钢卷。

未来,独立运营的仓库和码头将通过高负荷无人车架连接,形成智能物流网络。